PE保护膜残胶主要由剥离强度变化、胶层老化、材质相容、拉伸强度等因素引起的。那么我们在使用过程中PE保护膜残胶，有什么好的解决方法呢？下面我就来和大家分享一下，PE保护膜残胶的对策。
一、剥离强度变化的分析和对策
在贴PE保护膜时，尽管压力很大，但压敏胶与材料表面仍具有一定的形变和流动性，随着时间的延长，剥离强度也会随之增大，所以剥离时容易产生残胶。为了很好的避免残胶，降低剥离强度的变化，要做好以下几点：
1、加入和压敏胶的一定相容性的表面活性剂
2、使用凝胶分数高的压敏胶，提高压敏胶的交联程度
3、降低涂胶量
二、胶层老化的分析和对策
保护膜的基材老化和胶层老化，主要来处于紫外光，一般做好以下措施可以避免保护膜支老化问题而出现的残胶现象：
1、加入紫光吸收剂
2、做好贮存工作，避免日光直接照射
三、材质相容的分析和对策
压敏胶是属于极性较大的材料，容易和等极性的材料相容，造成难以揭除，就会出现小分子迁移残留的现象，可以通过以下措施，降低残胶的形成：
1、提高压敏胶的交联程度
2、被保护的表面在充分固化后再贴附PE保护膜
四、拉伸强度的分析和对策
因为压敏胶和基材的伸长率不一致，当PE保护膜大幅拉伸时，压敏胶达到延伸极限，发生粉化，从基材上脱落，造成残胶。解决的措施有以下几点：
1、选择合适的压敏胶种类，如橡胶型压敏胶
2、选用挤出工艺制造的保护膜，胶层和基材结合非常牢固，适合各种产品的表面保护。