在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，更影响主材的性能！
    离型膜分为：无硅离型膜、有硅离型膜。
    普通双面胶之离型力配合：双面胶两面粘着力一致的情况下一般上侧大于下侧20克左右为佳（此总情况大多为客户手工贴合产品的配合情况）；如客户需要圈料进行机器贴合有两种情况（1.客户用吸取式对位贴合方法同上；2.客户为终端使用剥离式使用则上侧需轻于下侧15克左右.)
    注：轻离型材料请选择合适材料
    双面粘着力不一致的胶类之离型配合：此种比较烦琐，简单方法就是先确认下保护侧，再试上保护侧的合适离型力；其实不难发现离型膜对于不同粘着力有不同的剥离力，因为现在国内没有统一的标准，我不能用一个具体的数据来说明。但有您有胶带在手，你可以用来做测试，得出所需之材料型号。
以上是个人的一些小经验，我知道在模切这行中还有很多的配合方法，是我不知道的！本来想写一些案例进来，由于各自工厂有不同的工艺、材料、不同的客户要求，就不在这里写入。希望大家能把自己的一个个案写出来，我们在本帖收藏整理，贡献于大家！
无论是无硅离型膜还是有硅离型膜，都应有一个阶梯式的离型力等级（如附件）其中离型材料最为重要的还是稳不稳定，其实材料离型力稳不稳定与基膜和一个比较贵的添加剂有很重要的关系，只是生产商愿不愿意使用的问题。
至于离型力的配合有几个基本原则：一是便于客户取下胶带使用（反离型现象）；二是便于客户撕下离型材料，胶带不可有移位，起泡等现象（重剥离现象）；离型力不稳定不在此例；三是要方便加工；还有一种情况大家一定要注意，就是一个学术名词：“残余粘着力”也就是硅转移现象，因为有些工厂使用劣质离型材料，导致胶带粘着力下降。