消费者在使用PE保护膜时，最害怕出现的质量问题是残胶问题。PE保护膜残胶就是撕开被保护产品表面上的保护膜时，在产品表面会留下压敏胶的胶水印，这样不仅造成了产品表面的污染，还影响产品的美观，同时降低了售卖力。
大家都知道PE保护膜主要构成是聚乙烯+压敏胶胶水，根据本公司多年生产销售保护膜的经验，来分析一下，出现残胶的几种情况：
1、剥离强度时的变化；被保护的产品贴上PE保护膜时，有的很快就撕掉了，而有的则要留很长时间，保护膜的剥离强度都有一个使用范围，当超过一定的范围时就会发生内聚破坏或粘基破坏，造成残胶。
2、老化；保护膜的主要材料：聚乙烯和压敏胶胶水都是属于高分子聚合物，当热老化或紫外光老化时，就会造成基材和压敏胶的大分子链发生断裂，平均分子量降低，内聚强度随之降低，进而发生内聚破坏。
3、与被贴物表面材料相容；根据相似相容原理，结构、性质相似物质之间容易产生相容现象，随着时间的推移，压敏胶和被保护物表面由于相容现象，引起剥离强度升高，造成内聚破坏或粘基破坏，或者压敏胶胶层中的小分子物质与产品表面相容，从而使压敏胶迁移至产品表面，造成迁移残胶。
4、拉伸强度；在一些特定的工艺，产品折弯加工时，当拉伸强度超过使用范围时，就针对造成PE保护膜的粘基破坏，容易出现残胶。
5、耐温要求；当与使用环境不相匹配时，温度过高或过低，都容易造成残胶。
因此正确认识PE保护膜的残胶现象，让消费者要使用过程中能根据自身产品的特点，选择合适的材料，从而避免残胶现象发生。